Погрузочно – разгрузочные пункты (ПРП) – это объекты, на которых производятся погрузочно-разгрузочные работы и оформление документов на перевозку грузов.
В состав ПРП входят:
- подъездные пути и площадки для маневрирования;
- складские помещения;
- весовые устройства;
- служебные и бытовые помещение;
- средства механизации ПРР – погрузочно-разгрузочные машины и механизмы (ПРМ);
- средства оперативной связи.
Одними из наиболее эффективных путей повышения уровня выполнения ПРР являются механизация и автоматизация выполнения этих работ, которые позволяют сократить их длительность и сделать реальными графики их выполнения. За счет этого можно получить преимущества при выполнении транспортного процесса:
- ускорение доставки груза;
- сокращение количества подвижного состава и снижение себестоимости перевозок;
- высвобождение рабочих, занятых тяжелым физическим трудом;
- улучшение сохранности груза.
Погрузка и разгрузка контейнеров АУК-0,625 производится автопогрузчиком Nissan Oizjoia(M)15V грузоподъемностью 1,5 т.
Для правильной организации П-Р работ необходимо рассчитать потребное количество машин по формуле:
;
где Q – заданный объем переработки груза, т;
Wэ – эксплуатационная производительность П-Р машины, т/ч;
Тм – время работы П-Р машины, ч.
Эксплуатационная производительность определяется по формуле:
, т/ч;
где Wт – техническая производительность П-Р машины, т/ч;
ηг – коэффициент использования грузоподъемности П-Р машины;
ηв – коэффициент использования рабочего времени П-Р машины.
Техническая производительность П-Р машины определяется по формуле:
, т/ч;
где qн – номинальная производительность П-Р машины, т/ч;
Тц – время одного цикла П-Р машины, с.
С использованием вышеприведенных формул можно также рассчитать время простоя автомобиля под погрузкой или разгрузкой по формуле:
, ч;
где qн – номинальная грузоподъемность автомобиля, т;
γс – коэффициент использования грузоподъемности автомобиля.
Время, необходимое для установки или снятия одного контейнера, можно ориентировочно принять в соответствии с таблицей 9. При расчете времени погрузки-разгрузки необходимо учитывать число загружаемых или разгружаемых контейнеров, а также их массу (брутто или нетто).
Таблица 9. Время простоя ПС при погрузке или разгрузке контейнеров
Масса контейнера, т |
Время на один контейнер, мин |
До 1,25 |
4 |
Свыше 1,25 до 5 |
7 |
Т.о. время погрузки-разгрузки 6 контейнеров за 1 оборот составит:
;
где n – количество контейнеров в автомобиле;
tг – время на погрузку или разгрузку одного груженого контейнера, мин;
tп – время на погрузку или разгрузку одного порожнего контейнера, мин;
Основным элементом погрузочно-разгрузочного пункта является погрузочно-разгрузочный пост, на котором происходит непосредственная погрузка или разгрузка АТС.
Несколько погрузочно-разгрузочных постов, расположенных рядом в пределах одной территории, образуют фронт ПРР, размер которого зависит от количества постов, габаритных размеров обслуживаемых АТС и их способа расстановки.
Наиболее рационально применять торцевую расстановку АТС на ПРП. Она получила наибольшее распространение из-за возможности существенного сокращения длины погрузочно-разгрузочного фронта.
Рис.10. Торцевой способ расстановки АТС
Сменно-суточный план работы подвижного состава на маршруте №1
Таблица 10. Сменно-суточный план
№ п/п |
Номер заказа |
Наименование заказчика |
Наименование груза |
Пункт погрузки |
Пункт выгрузки |
Время подачи под погрузку |
Способ погрузки и выгрузки |
Расстояние перевозок, км |
Объем перевозок, т |
Выделено автомобилей для работы |
Объем работ | ||||||
План |
Факт |
В том числе по маркам |
Ездок |
Тонн |
Пробег, км | ||||||||||||
План |
Факт |
Общий |
С грузом | ||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
1 |
1 |
«Потребитель» |
кирпич |
ГО |
Мех. |
1 |
1 |
КамАЗ- |
КамАЗ- |