Выбор материала, точности обработки и предпочтительные посадки для сопряженных деталей приспособления

При выборе материала деталей необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей и конструкций, характер нагрузок и напряжений.

Поршень, шток, толкатель, корпус, крышки изготавливают из стали 45 ГОСТ 1050-88. Лапы изготавливают из более прочной и износостойкой стали 18ХГ ГОСТ 4543-71.Пружина 10 изготовлена из стали 65 Г.

Указанные на чертеже размеры абсолютно точно получить не возможно. Это объясняется различными причинами: изнашивание частей механизмов, износ режущей части инструмента, изменение температуры воздуха и др.

Рассматривая поверхность деталей, можно заметить, что она не во всех местах имеет одинаковую шероховатость, для спроектированных деталей приспособления выбираем следующие шероховатости.

Поршени

Шероховатость поверхности соприкосновения с цилиндром – 0,8. В месте соприкосновения с крышкой - 0,8. Внутренняя поверхность под уплотнительное кольцо -1,6.

Предельные отклонения и посадки поверхности под цилиндр и под крышку

Цилиндр

Шероховатость внутренней поверхности – 0,8.

Предельные отклонения и посадки поверхности под поршень

Корпуса

Шероховатость внутренней поверхности – 0,8.

Предельные отклонения и посадки поверхности под поршень

Расчет деталей на прочность приспособления пневматического съемника

В качестве расчета на прочность произведем расчет : срыв резьбы на гайке.

Срыв резьбы на гайке определяем по формуле:

где: Q – осевая сила, Н

Aср. – площадь среза витков резьбы, мм2

Аср.= р ∙ d ∙ k ∙ Hr

где: d – диаметр резьбы, мм

k – коэффициент учитывающий ширину основных витков резьбы

Hr – высота гайки, мм

Аср.= 3,14 ∙ 8 ∙ 0,75 ∙ 9=0,00016956 м2

Для метрической резьбы изготовленной на гайке диаметром 8мм и шагом резьбы 1,25мм из стали 45 ГОСТ 1050-88 предельное усилие на срыв резьбы составляет 45,405 МПа по ГОСТ 9150-81. Для выбранного мною материала условия прочности выполнено, следовательно, конструкция работоспособна.