Расчёт технологической схемы механизированной перегрузки грузов

Технологическая схема для погрузочно – разгрузочных работ следующая: электропогрузчик с помощью захватов берет восемь холодильников, подвозит к посту загрузки, ставит их на пол, снимает верхние четыре холодильника и ставит их на пол рядом с нижними. Далее грузчики с помощью ручных тележек загружают холодильники в ПС. Среднее время выполнения цикла погрузчика составит:

Тп1 = l1 / v1 + tз + tо = 0,15 / 5 + 0,012 + 0,024 = 0,066 ч.

Время загрузки холодильника в фургон грузчиком составит

Тг1 = 0,025 ч.

Для того, чтобы погрузчик не простаивал, количество грузчиков должно составлять не менее

nг = Тг1 / Тп1 * nx1 = 0,025 / 0,066 * 8 = 3,04.

Принимаем количество грузчиков, равным 4 человека.

Количество холодильников, помещающихся в полуприцеп автопоезда, составит

nx = nш * nг = 4 * 20 = 80 шт.

Время погрузки машины составит

Тп = nx / nx1 * Тп1 = 80 / 8 * 0,066 = 0,66 ч.

Производительность одного погрузочно – разгрузочного поста при работе бригады в две смены (14 ч в сутки) составит:

Wп1 = Tc / Тп * nх * hи = 16 / 0,66 * 80 * 0,73 = 1240 шт.

Число постов, необходимых для обработки всего грузового потока, составит:

Nп = Qмах сут / Wп1 = 7150 / 1240 = 5,76.

Принимаем количество постов, равным Nп = 6.

Количество подъёмно-транспортных машин по каждой предварительно выбранной технологической схеме.

Nм = Gгр / Qт * tр * kв , где

Gгр - среднесуточная масса (количество) отгружаемого груза , т(шт.);

Qт - техническая производительность подъёмно-транспортных машин, т(шт.)/ч;

tр - продолжительность работы объекта по данной схеме, ч;

kв- коэффициент использования подъёмно-транспортных машин по времени; kв = 0,6 .0,9, принимаем kв = 0,7.

Nм = 7150 / 121 * 14 * 0,7 = 5,987 6 (штук)

Определение потребного количества рабочих:

Робщ. = Рмех. + Рвсп. , (чел.) , где

Рмех. - количество механизаторов, по количеству подъёмно-транспортных машин, чел;

Рвсп. - количество вспомогательных рабочих, необходимых для формирования пакетов, чел.

Рвсп. = 4 * 6 = 24 чел.

Робщ. = 4 + 24 = 28. чел.

Производительность подъёмно-транспортных машин:

Qт (ч) = 3600 * Gп / Тц , (т/ч) ,

Qт (ч) = 3600 * 0,84 / 237,6 = 12,72 (т/ч) – для модели холодильника RF – 370 (максимальная производительность)

Расчёт основных показателей эффективности технологических схем механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Часовая производительность по схеме:

Qчас = Nм * Qт * kв , (т/ч)

Qчас = 6 * 12,72 * 0,7 = 53,424 53 (т/час)

Затраты труда на 1 т перерабатываемого груза:

ЗТ = Робщ / Qчас , (чел-час/ т)

ЗТ = 24 / 53 = 0,453 (чел-час / т)

Выработка на одного человека состава бригады:

В = Qчас. / Робщ , (т/ чел-час)

В = 53 / 24 = 2,2 (т/ чел-час)

Уровень механизации:

Ум = [ Aм / ( Aм + Ар)] * 100, %

Aм - суммарный объём механизированных работ выполненных по схеме, тонно-операций;

Aр - суммарный объём работ вручную выполненных по схеме, тонно-операций.

Ам = Gгр * kм , (т-оп.) ; Ар = Gгр * kр , (т-оп.), где

Gгр - количество перегружаемого груза, т;