Технология

Выбор Сож-5% рвствор эмульсола Аквол-10М.

Выполним корректировку выбранной подачи.

Значение поправочных коэффициентов на подачу

KSzc = 1 – коэффициент, учитывающий шифр схемы фрезерования

KSzи = 0,85 - коэффициент, учитывающий материал фрезы

KSzR = 0,5 - коэффициент, учитывающий шероховатость обрабатываемой поверхности

KSzф = 0,57 - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности

Поправочный коэффициент

KSz = KSzc ∙ KSzи ∙ KSzR ∙ KSzф = 1 ∙ 0,85 ∙ 0,5 ∙ 0,57 = 0,24225

Скорректированная подача: Sz = Szм ∙ KSz = 0,22 ∙ 0,24225 = 0,053 мм/зуб

Согласно [20] выберем рекомендуемую скорость резания для наших условий фрезерования: Vм = 42 м/мин

Выполним корректировку Vм согласно конкретным условиям.

Значения поправочных коэффициентов на скорость:

KVM = 0,8 - коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала

KVи = 1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента

KVп = 1,0 - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности

KVс = 1.0 - коэффициент, учитывающий шифр типовой схемы

KVф = 1.05 - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности

KV0 = 1.0 - коэффициент, учитывающий условия обработки

KVв = 1,0 - коэффициент, учитывающий отношения фактической ширины фрезерования к нормальной.

KV = KVM ∙ KVи ∙ KVп ∙ KVс ∙ KVф ∙ KV0 ∙ KVв= 0,8 ∙ 1,1 ∙ 1,0 ∙ 1,0 ∙ 1.05 ∙ 1,0 ∙ 1,0 = 0,924

Скорректированная скорость резания V = Vм ∙ KV = 42 ∙ 0,924 =38,8 м/мин

Частота вращения фрезы:

Рассчитаем фактическую скорость резания Vф

м/мин

Рассчитаем силу резания Pz

, здесь z – число зубьев.

кг

крутящий момент на шпинделе согласно формуле

кг ∙ м

Мощность резания

кВт < Nc

Основное время:

,

здесь L1и L2 величина врезания и перебега.

Основное время

где Тв – вспомогательное время

Штучное время

ОП. 010 Токарная черновая. IT12 Ra 12,5

Анализ исходных данных:

1. Заготовка – штамповка из жаропрочной высоколегированной стали 40Х10С2М. Материал группы X, твёрдость НВ 252…378.

2. Выполняемые переходы.

Операция включает следующие переходы:

- точение поверхности на диаметре D1 = 10,8мм, глубиной резания – 1 мм.

- точение поверхности на диаметре D2 = 43,1 мм, глубиной резания – 1,7мм .

3. Приспособление. Заготовка закрепляется в центрах и 3-х кулачковом патроне

4. Оборудование.

В качестве оборудования выбран токарный станок Index G200

Выбор инструментального материала.

Для условий чернового точения стали 40Х10С2М, относящейся к группе X обрабатываемых материалов [20] рекомендуется твёрдый сплав Т15К6 для протачивания поверхности.

Выбор геометрии режущих инструментов.

1. Задний угол ;

2. Передний угол ;

3. Радиус при вершине ;

4. Величина фаски .

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости.

Согласно [20] для приведенных условий рекомендуется 5-10% раствор эмульсола Аквол-10М.

Назначение подач S.

Согласно [20] при Ra = 12,5мкм и r = 1мм – Sт1,2=0,6 мм/об.

Выполним корректировку выбранной подачи для конкретных условий обработки.

Значения поправочных коэффициентов для подачи выбираются согласно [20].

1) Кsи = 1,0 коэффициент, учитывающий материал инструмента

Кsп = 1,0 коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности

Кsж = 0,45 коэффициент, учитывающий жесткость системы

Кsм = 1,0 коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой заготовки

Кsз = 0,8 коэффициент, учитывающий влияние закалки