Технология

;

где Kφp = 0,89 - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющую силы резания

Kγp = 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на составляющую силы резания при обработке

Kλp = 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на составляющую силы резания

Krp = 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца на составляющую силы резания при обработке

Полный поправочный коэффициент:

Pz1 = 204·11·0,220,75·3 1,0·0,89 = 174,97 кг

Pz2 = 204·1,71·0,3 0,75·3 1,0·0,89 = 375,35 кг

Расчет мощности резания Ne.

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с помощью станка Nст. Расчет выполняется по формуле:

;

Таким образом:

;

;

Расчет основного времени

где соответственно величины врезания и перебега резца, мм; L- длина обрабатываемой поверхности, мм.

;

Основное время

где Тв – вспомогательное время

Штучное время

ОП. 015 Токарная чистовая IT11 Ra 6,3

Операция включает следующие переходы:

- точение поверхности на диаметре D1 = 10,4мм, глубиной резания – 0,6 мм.

- точение поверхности на диаметре D2 = 40,3 мм, глубиной резания – 1,2мм .

Деталь закрепляется в 3-х кулачковый патрон с упором в левый торец.

Согласно [20] при r = 1, для таких условий точения рекомендуется следующая табличная подача S0 = 0,33 мм/об

Выберем корректировку выбранной подачи. Значения поправочных коэффициентов на подачу

1. Кsи = 1,0 коэффициент, учитывающий материал инструмента

Кsп = 0,8 коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности

Кsж = 0,45 коэффициент, учитывающий жесткость системы

Кsм = 0,9 коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой заготовки

Кsз = 1,0 коэффициент, учитывающий влияние закалки

Кsф = 1,0 коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности

Полный поправочный коэффициент:

Кso1 = Кsи ∙ Кsп ∙ Кsж ∙ Кsм ∙ Кsз ∙ Кsф = 1 ∙ 0,8 ∙ 0,45 ∙ 0,9 ∙ 1,0 ∙ 1,0 = 0,324

2. Кsи = 1,0 коэффициент, учитывающий материал инструмента

Кsп = 0,8 коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности

Кsж = 0,62 коэффициент, учитывающий жесткость системы

Кsм = 0,9 коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой заготовки

Кsз = 1,0 коэффициент, учитывающий влияние закалки

Кsф = 1,0 коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности

Полный поправочный коэффициент:

Кso2 = Кsи ∙ Кsп ∙ Кsж ∙ Кsм ∙ Кsз ∙ Кsф = 1 ∙ 0,8 ∙ 0,62 ∙ 0,9 ∙ 1,0 ∙ 1,0 = 0,446

Найдем значение скорректированной подачи:

S1 = S0 ∙ Кso1 = 0,33 ∙ 0,324 =0,10 мм/об.

S2 = S0 ∙ Кso2 = 0,33 ∙ 0,446 =0,147 мм/об.

Стойкость резцов: hз=0,6 Т=60мин.

Согласно [20] и подачи S1 = 0,10 мм/об; S2 = 0,147 мм/об рекомендуется следующее значение скорости: VТ1 = 87 м/мин; VТ2 = 61 м/мин

Выполним корректировку VT согласно конкретным условиям. Поправочные коэффициенты на скорость резания

1. K1 =1,0 коэффициент, учитывающий свойства материала заготовки

K2 =1,9 коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента

K3 = 0,87 коэффициент, учитывающий влияние угла в плане

K4 = 0,75 коэффициент, учитывающий вид обработки

K5=0,3 коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы

K6=1,0 коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности

K7= 1,0 коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

Полный поправочный коэффициент

Кv1 = KVм∙ KVи∙ KVγ∙ KV5∙ KVж∙ KVп ∙ KV0 = 1,0 ∙ 1,9 ∙ 0,87 ∙ 0,75 ∙ 0,3 ∙ 1,0 ∙1,0 = 0,372