Разработка технологического процесса восстановления детали

Lп = 300 мм

Lдоп. = 50 мм – дополнительная длина хода

Lp.x = 50+300+50=400 мм

4.2 определяем коэффициент К, учитывающий соотношение скоростей рабочего V и обратного Vо.х. ходов.

При Vо.х. = 10 м/мин – ускоренный обратный ход

К = 1+V / Vо.х. =1+6/10=1,6

Тосн. = 400/1000 х 6 х 1,6 = 0,106 мин.

015 Фрезерная

Оборудование – 6М12П

Материал – сталь 45 НВ 170 … 217

Оборудование 6М12П, инструмент – торцевая фреза

Д = 100 мм; Zи = 8; Т5К10

Фрезеровать поверхность 1.

1.Определение длины рабочего хода:

Lp.x = Lрез. + у

у = 24 мм при в = 70 мм и Д = 100 мм стр. 101

Lp.x = 150 + 24 = 174 мм

2. Определяем рекомендуемую подачу на зуб:

При глубине резания: t = 3 мм и НВ < 229

Sz = 0.12 … 0,18 мм/зуб Sz = 0,15 мм/зуб стр 85

3. Определяем стойкость инструмента:

Тм = 120 мин стр.87

Тр = Тм = Кф х λ

Кф = 1 при одном инструменте в наладке

λ = Lpез / Lp.х. = 150/174 = 0,87 0,7

т.к. λ > 0,7 то его можно не учитывать

Тр = 120 х 1 = 120 мин.

4. Расчет скорости резания:

4.1 Нормативная скорость:

V = Vтаб. х К1 х К2 х К3

Vтаб. = 240 м/мин. При t = 3 ммV

Sz = 0,15 мм/зуб

К1 = 1,1 при Д/В = 100/7 = 1,42

К2 = 0,9 при НВ 170 … 229

К3 = 0,6 для Т5К10 и Т = 130

Vтаб. = 240 х 1,1 х 0,9 х 0,6 = 142,6 м/мин.

4.2 Определяем частоту вращения шпинделя:

n= 1000 х V/ П х Дфр. мин-1

n = 1000 х 142,6/3,14 х 100 = 455 мин.-1

Принимаем пст. = 400 мин.-1

4.3 Определяем фактическую скорость резания :

Vф. = 3,14 х 100 х 400/ 1000 = 125,6 м/мин.

5. Определяем минутную подачу:

Sм. = Sz х Zи х n мм/мин.

Sм. = 0,15 х 8 х 400 мм/мин.

6. Определяем основное технологическое время:

Тосн. = Lр.х./Sм. мин.

Тосн. = 174/480 = 0,363 мин.

7.Проверочные работы по мощности:

Nрез. ≤ Nдв.η η = 0,85

Nрез. =( Е V х t Zи/1000) х К1 х К2

Е – табличная величина

У = 1,9 при Sz до 0,16 мм/зуб и 102 и Д/В до 1,5

К2- не учитывается для твердого сплава

К1 = 1,3 при НВ 170 … 229

Nрез. = 1,9 х 125,6 х 3 х 8/1000 х 1,3 = 7,5 кВт

Nст. = 9 кВт

7,5 < 9 х 0,85