Кинематический и динамический расчет проводится для номинального режима при n = 2100 мин-1, так как на данном режиме сумма сил инерции от возвратно - поступательно движущихся масс и газовых сил наибольшая.
Исходные данные:
Диаметр поршня: D = 125 мм;
Ход поршня: S = 125 мм;
Радиус кривошипа: R = 62,5 мм;
Частота вращения коленчатого вала: n = 2100 об/мин;
Порядок работы цилиндров: 1-3-5-7-2-4-6
Схема кривошипно-шатунного механизма звездообразного двигателя показана на рисунке:
Рис.6.1 Схема нормального Рис.6.2 Схема шатунного кривошипно- шатунного механизма. с прицепным сочлинением.
На рисунках приведены основные обозначения кривошипно-шатунного механизма: Sx — текущее перемещение поршня, ход поршня (точка А — ось поршневого пальца); α — угол поворота кривошипа (ОВ), отсчитываемый от оси цилиндра (АО) в направлении вращения коленчатого вала по часовой стрелке (точка О — ось коленчатого вала; точка В — ось шатунной шейки); β — угол отклонения оси шатуна (АВ) от оси цилиндра; ω — угловая скорость вращения коленчатого вала; R = ОВ — радиус кривошипа; S = 2R; L = АВ — длина шатуна; λ = R/Lш — отношение радиуса кривошипа к длине шатуна;
Расчет кинематики кривошипно-шатунного механизма сводится к определению пути, скорости и ускорения поршня.
Перемещение поршня
Перемещение поршня (м), в зависимости от угла поворота кривошипа, для двигателя с кривошипно-шатунным механизмом с прицепным сочленением, определяем по формуле:
, м (6.1)
Отсюда получаем, что:
, м (6.2)
Пользуясь выражением, аналитическим путем определяем значения перемещения поршня от в.м.т. до н.м.т., для ряда промежуточных значений α (в зависимости от необходимой точности через каждые 10°), результаты сведены в таблицу 2.1 и строим кривую S=f (α).
Скорость поршня
При перемещении поршня скорость (м/с) его движения является величиной переменной и при постоянной частоте вращения коленчатого вала зависит только от изменения угла поворота кривошипа и отношения λ=R/Lш=0,197.
Продифференцировав выражение (6.2) по времени, получим приближенное выражение скорости поршня:
, м/с
где ω – угловая скорость вращения коленчатого вала,
,
Результаты сведены в таблицу 6.1.
Ускорение поршня
Ускорение (м/с2) поршня
, м/с2
Пользуясь уравнением, аналитическим путем определяют значения ускорения поршня для ряда значений угла α в интервале α = 0 — 360° результаты сводим в таблицу 6.1 и строим кривую j =f(α)
Таблица 6.1.
α0 |
S, м |
V, м/с |
J, м/с2 |
0 |
0 |
0 |
3617,19 |
10 |
0,0011 |
2,42 |
3535,41 |
20 |
0,0045 |
4,76 |
3295,79 |
30 |
0,0099 |
6,96 |
2914,93 |
40 |
0,0172 |
8,93 |
2418,68 |
50 |
0,0259 |
10,63 |
1839,61 |
60 |
0,0359 |
11,99 |
1213,97 |
70 |
0,0466 |
12,98 |
578,27 |
80 |
0,0576 |
13,57 |
-33,90 |
90 |
0,0686 |
13,74 |
-594,63 |
100 |
0,0793 |
13,50 |
-1083,63 |
110 |
0,0893 |
12,85 |
-1489,29 |
120 |
0,0984 |
11,82 |
-1808,60 |
130 |
0,1063 |
10,43 |
-2046,12 |
140 |
0,1129 |
8,74 |
-2212,16 |
150 |
0,1182 |
6,79 |
-2320,31 |
160 |
0,1219 |
4,64 |
-2384,77 |
170 |
0,1242 |
2,35 |
-2417,88 |
180 |
0,1250 |
0 |
-2427,94 |
190 |
0,1242 |
-2,35 |
-2417,88 |
200 |
0,1219 |
-4,64 |
-2384,77 |
210 |
0,1182 |
-6,79 |
-2320,31 |
220 |
0,1129 |
-8,74 |
-2212,16 |
230 |
0,1063 |
-10,43 |
-2046,12 |
240 |
0,0984 |
-11,82 |
-1808,60 |
250 |
0,0893 |
-12,85 |
-1489,29 |
260 |
0,0793 |
-13,50 |
-1083,63 |
270 |
0,0686 |
-13,74 |
-594,63 |
280 |
0,0576 |
-13,57 |
-33,90 |
290 |
0,0466 |
-12,98 |
578,27 |
300 |
0,0359 |
-11,99 |
1213,97 |
310 |
0,0259 |
-10,63 |
1839,61 |
320 |
0,0172 |
-8,93 |
2418,68 |
330 |
0,0099 |
-6,96 |
2914,93 |
340 |
0,0045 |
-4,76 |
3295,79 |
350 |
0,0011 |
-2,42 |
3535,41 |
360 |
0 |
0 |
3617,19 |